ISO 8748Zatiči z navitimi vzmeti za težke obremenitve – tehnične specifikacije
| Postavka | Specifikacija |
|---|---|
| Standardni naslov | Vzmetni ravni zatiči – zviti, težka obremenitev |
| Nazivni premer d Razpon | φ1.5 ~ φ20 (1.5,2,2.5,3,3.5,4,5,6,8,10,12,14,16,20) |
| Premer pred montažo | Največ: 1,71–21; Najmanj: 1,61–20,4 |
| Debelina stene s | 0.17 ~ 2.2 |
| Najmanjša dvojna strižna trdnost | Jeklo/martenzitno SS: 1,9–340 kNAustenitno SS: 1,45–91 kN |
| Vrste materiala | Jeklo (St), avstenitno nerjavno jeklo (A), martenzitno nerjavno jeklo (C) |
| Jeklo (St) | Dve kemični možnosti; Kaljeno in temperirano: 420-545 HV |
| Avstenitno nerjavno jeklo (A) | Hladno obdelan; Cr16-20, Ni6-12 |
| Martenzitno nerjaveče jeklo (C) | Kaljeno in temperirano: 460–560 HV; Cr11.5-14 |
| Površinsko stanje | Jeklo: naravna končna obdelava, proti vodikovi krhkosti za prevleko (ISO 4042) Nerjavno jeklo: naravna končna obdelava |
| Aplikacija | Toleranca parne luknje H12 |
| Standard za strižni preskus | ISO 8749 |
| Toleranca dolžine | L Manjše ali enako 10: ±0,25;10＜L Manjše ali enako 50: ±0,5;50＜L Manjše ali enako 200: ±0,75 |
- Večja odpornost na radialno obremenitev
Težji del stene zatičev ISO 8748 zagotavlja večjo odpornost na radialne deformacije pod strižno in prečno obremenitvijo, zaradi česar so primerni za spoje, ki so izpostavljeni višjim mehanskim obremenitvam.
- Neprekinjen stik z luknjo-stene
Po namestitvi se zvit del razširi proti steni luknje, da ohrani porazdeljen radialni stik. To pomaga pri prenosu obremenitve skozi sklep namesto koncentracije napetosti na eno samo kontaktno točko.
- Odpornost na vibracije in udarce
Elastično delovanje zvitega prečnega-prereza omogoča, da se zatič prilagodi majhnim spremembam obremenitve sklepa, ki jih povzročajo vibracije, udarci in ponavljajoče se gibanje, hkrati pa ohranja zadrževanje v luknji.
- Varno zadrževanje pri ponavljajočem se nalaganju
Nadzorovana radialna vzmetna sila pomaga vzdrževati interferenčno prileganje med zatičem in parno luknjo, kar zmanjšuje tveganje premikanja zatiča ali zrahljanja med cikličnim delovanjem.
Toleranca dimenzij in natančnost izdelave
- Nadzorovan premer čepa
Premer čepa je nadzorovan, da se doseže določeno interferenčno razmerje s parno luknjo. Dosleden premer je ključnega pomena za predvidljivo silo vstavitve in nameščeno zadrževanje.
- Brezplačna kontrola premera in kompresije
Prosti premer se spremlja, da se nadzoruje, kako se navit zatič stisne med namestitvijo. To pomaga ohranjati dosledno radialno silo, potem ko je zatič nameščen v luknjo.
- Dolžina in končni pogoj
Dolžina zatiča je nadzorovana glede na določeno toleranco, medtem ko so odrezani konci obdelani, da zagotovijo dosledno geometrijo koncev in zmanjšajo motnje pri namestitvi, ki jih povzročajo robovi ali nepravilni robovi.
- Konsistentnost proizvodne serije
Oblikovanje, toplotna obdelava, dimenzioniranje in končni pregled so nadzorovani, da se čim bolj zmanjšajo razlike v dimenzijah med proizvodnimi serijami, kar podpira ponovljivo prileganje in zmogljivost sestavljanja v množični proizvodnji.
ISO 8748 Postopek izdelave navitih vzmetnih zatičev za težke obremenitve
Od natančnega zvijanja do nadzorovane toplotne obdelave in površinske končne obdelave, je vsaka stopnja proizvodnje vodena za zagotavljanje doslednega prileganja, trdnosti in učinkovitosti od -za-serije.
Navijanje
Trak iz vzmetnega jekla se oblikuje v več-plastni cilindrični profil pod nadzorovanimi pogoji oblikovanja. Natančen nadzor napetosti traku, natančnosti oblikovanja in geometrije tuljave pomaga ohranjati dosleden prosti premer in dimenzijsko stabilnost med celotno proizvodnjo.
Toplotna obdelava
Toplotna obdelava se uporablja za doseganje zahtevanega ravnovesja trdote, elastičnosti in odpornosti proti utrujenosti. Procesni parametri se nadzorujejo v skladu z izbranim materialom in specifikacijo, da se zagotovijo stabilne mehanske lastnosti v proizvodnih serijah.
Površinska obdelava
Zatiči so lahko dobavljeni z zaščitnim oljem, pocinkanim, fosfatiranim ali drugimi določenimi zaključki glede na zahteve uporabe. Prevlečeni deli so lahko podvrženi razbremenitvi vodikove krhkosti, kjer je primerno, za izboljšanje zanesljivosti prevleke in učinkovitosti storitev.
Zatiči z navitimi vzmeti po meri ISO 8748 za težka dela
Izdelano tako, da se ujema z vašimi posebnimi zahtevami glede sestavljanja, zmogljivosti in nabave, z možnostmi po meri, ki so na voljo za OEM in velike{0}}aplikacije.
Mere in tolerance po meri
Premer, dolžina, prosti premer in tolerance dimenzij se lahko izdelajo v skladu z vašo risbo ali določenimi zahtevami glede-priključnih lukenj.
Material in mehanske lastnosti
Izberite vrste vzmetnega jekla ali nerjavečega jekla z nadzorovano toplotno obdelavo in trdoto, da izpolnite posebne zahteve glede obremenitve, elastičnosti in utrujenosti.
Možnosti površinske obdelave
Na voljo z zaščitnim oljem, pocinkanjem, fosfatiranjem, črnim oksidom ali drugimi določenimi zaključki glede na zaščito pred korozijo in zahteve glede uporabe.
Proizvodnja OEM-na podlagi risb
Proizvodnjo je mogoče razviti iz risb strank, vzorcev ali tehničnih specifikacij z nadzorovano doslednostjo serij za naročila prototipov in količin.
Inšpekcija in testiranje za zatiče z navitimi vzmeti ISO 8748 za težke obremenitve
Več{0}}stopenjski pregled preverja natančnost dimenzij, kakovost oblikovanja, toplotno{1}}obdelane lastnosti in zmogljivost površine, da se zagotovi dosledna kakovost v proizvodnih serijah.
Preverjanje materiala in dimenzij
Vhodno vzmetno jeklo se pred proizvodnjo preveri glede materialne sestave in skladnosti dimenzij. Za nadzor kritičnih dimenzij, kot so premer čepa, dolžina in oblikovana geometrija, se uporabljajo digitalni mikrometri, čeljusti, samodejne optične meritve in kontrolni sistemi Keyence.
Inšpekcija zvijanja in oblikovanja
Oblikovani profil čepa se pregleda s projektorji, meritvijo konture, testiranjem okroglosti in meritvijo hrapavosti površine. Ti pregledi pomagajo preveriti navito geometrijo, okroglost, stanje površine in dimenzijsko skladnost, ki je potrebna za pravilno prileganje in namestitev luknje.
Toplotna obdelava in mehansko testiranje
Metalografska preiskava se uporablja za oceno mikrostrukture materiala po toplotni obdelavi, medtem ko Vickersovo in Rockwellovo testiranje trdote preverja določeno območje trdote. Kjer je potrebno, lahko z mehanskim testiranjem dodatno ocenite trdnost in zmogljivost končnega zatiča.
Kompleks sedeža Corvus
Za fosfatirane ali prevlečene zatiče metalografski pregled oceni stanje obdelave, medtem ko testiranje s slanim pršenjem preveri odpornost proti koroziji. Končni pregled združuje dimenzijske, površinske in funkcionalne preglede za identifikacijo--tolerančnih delov pred pošiljanjem.
pogosta vprašanja
Kako ugotovim, ali je zatič z navito vzmetjo ISO 8748 za-težke obremenitve primeren za mojo aplikacijo?
Pri izbiri je treba upoštevati obremenitev spoja, stanje luknje, način sestavljanja, delovno okolje in pričakovane servisne cikle. Pri aplikacijah, ki vključujejo znatne strige, udarce ali vibracije, je treba pregledati zasnovo spoja, da potrdite, da je konfiguracija za težke-obremenitve primerna.
Katere podatke moram navesti, ko zahtevam ponudbo?
Najbolj uporabne informacije vključujejo zahtevani standard, premer, dolžino, material, zaključek, ocenjeno količino naročila, uporabo in vse ustrezne risbe ali specifikacije. Zagotavljanje letnega povpraševanja je prav tako koristno pri razpravljanju o proizvodnji in cenah za ponavljajoča se naročila.
Ali lahko izdelate zatiče ISO 8748 za ponavljajoča se naročila OEM?
ja Ponavljajoča se naročila OEM je mogoče upravljati z dogovorjeno specifikacijo izdelka in zahtevami za inšpekcijo, kar pomaga vzdrževati doslednost med ponovljenimi proizvodnimi serijami.
Ali lahko zagotovite vzorce, preden oddate naročilo v razsutem stanju?
Vzorci se lahko uredijo za oceno dimenzij, sestave ali uporabe pred množično proizvodnjo. Zahteve glede vzorcev in dobavni rok so odvisni od tega, ali gre za standard ali specifikacijo-za stranko.
Priljubljena oznake: ISO 8748 za težke navite vzmetne zatiče, Kitajska iso 8748 za težke navite vzmetne zatiče proizvajalci, dobavitelji, tovarna
