Funkcija in princip delovanja
Notranji varovalni obročki so nameščeni v strojno obdelan notranji utor znotraj izvrtine, kjer geometrija utora določa mejo aksialnega pozicioniranja za komponente, kot so ležaji ali puše.
Med namestitvijo se varovalni obroček stisne s kleščami za varovalne obročke, nato pa se sprosti, da se radialno razširi v premer utora, ki se običajno uporablja v sistemih izvrtin, ki segajo od majhnih natančnih ohišij (nekaj milimetrov) do velikih mehanskih ohišij nad 100 mm.
Ko je nameščen v utor, se prečni-odsek varovalnega obroča dotakne ramena utora in prenese aksialno obremenitev v steno izvrtine ter oblikuje mehansko omejevanje, ki omejuje aksialno gibanje sestavljenih komponent vzdolž osi ohišja.
Material in nosilnost
Notranji varovalni obročki so izdelani iz vzmetnega jekla ali nerjavečega jekla, kot je AISI 304/316, z debelino žice ali traku, izbrano glede na premer izvrtine in pričakovano aksialno obremenitev v gredi ali sklopih ohišja.
Postopki toplotne obdelave, kot sta kaljenje in popuščanje, se uporabljajo za nadzor trdote in obnovitev elastičnosti, kar omogoča, da je varnostni obroč med namestitvijo podvržen radialni deformaciji brez trajne plastične deformacije.
Pri aplikacijah, kot so ohišja menjalnika ali ohišja elektromotorja, kjer se delovne temperature običajno gibljejo od okoljskih pogojev do približno 150–250 stopinj, odvisno od razreda materiala, varovalni obroč ohranja uprijem znotraj utora izvrtine, medtem ko prenaša aksialno strižno obremenitev skozi kontaktno površino med odsekom obroča in steno utora.
Do okvare običajno pride, ko se rob utora obrabi preko konstrukcijske tolerance ali ko uporabljena aksialna obremenitev preseže strižno zmogljivost prečnega-prereza varovalnega obroča, kar vodi do izgube pravilnega nasedanja v utor izvrtine.
OEM in proizvodnja po meri
Prilagoditev se izvede s prilagoditvijo premera žice, prostega notranjega premera in-profila prečnega prereza, da se ujemajo z določenimi dimenzijami izvrtine, ki se uporabljajo v ne-standardnih ohišjih ali starejših mehanskih sistemih. Proizvodnja temelji na tehničnih risbah ali vzvratnem-inženiringu, kjer se globina utora, širina utora in toleranca izvrtine uporabljajo kot vhodni parametri za določitev končne geometrije varovalnega obroča. Izdelava prototipov v majhnih serijah se uporablja za potrditev namestitvene sile in udejstvovanja utorov pred razširitvijo na množično proizvodnjo, kar zagotavlja združljivost s postopki sestavljanja, kot je vstavljanje ležajev s stiskanjem ali avtomatizirani sistemi za namestitev varovalnih obročev v industrijskih proizvodnih linijah.
Proizvodna zmogljivost
Notranji varovalni obročki so oblikovani s postopki, ki temeljijo na žigosanju in zvijanju-, ki določajo geometrijo žice, prosti premer in-obliko preseka pred toplotno obdelavo, s čimer se zagotovi, da se obroč ujema z dimenzijami oblikovanih utorov, ki se uporabljajo v sklopih.
Postopki toplotne obdelave, vključno s kaljenjem in popuščanjem, se uporabljajo za nadzor trdote in obnovitev elastičnosti, kar omogoča, da se varovalni obroček med namestitvijo stisne v notranje utore brez trajne deformacije strukture obroča.
Dimenzionalni pregled se izvaja z merilniki go/no{0}}go in koordinatnimi merilnimi instrumenti za preverjanje notranjega premera, prileganja utora in doslednosti prečnega-prereza med proizvodnimi serijami za aplikacije OEM.
Serijsko krmiljenje se uporablja v množični proizvodnji za ohranjanje dosledne elastične zmogljivosti in obnašanja vgradnje v ponavljajočih se montažnih sistemih, kot so ohišja menjalnika in sedeži ležajev motorja.
pogosta vprašanja
Zakaj je del zadrževalnega obroča dobro elastičen, drugi del pa šibko?
Neenakomerna elastičnost je običajno posledica lokalnega razogljičenja površine surovine ali izpostavljenosti atmosferi peči med toplotno obdelavo, kjer kisik vstopi v peč in vpliva na vsebnost ogljika na površini. Nepravilno nalaganje ali zlaganje na tekočem traku lahko povzroči tudi neenakomerno segrevanje, pri majhnih-delih pa lahko nedosledno vedenje pri kaljenju (lebdenje ali neenakomerna potopitev v medij za kaljenje) povzroči delno spremembo elastične zmogljivosti.
Zakaj se zadrževalni obroči med delovanjem snamejo?
Zadrževalni obroči se lahko snamejo, ko aksialne obremenitve presežejo zmogljivost utora, obroč ni popolnoma nameščen v utoru ali odstopanja v dimenzijah in elastičnosti zmanjšajo pravilen vprijem utora. Nepravilna namestitev lahko privede tudi do premika med delovanjem.
Zakaj je ena stran končne obdelave površine videti kakovostna, medtem ko so na drugi strani madeži?
Ta težava je pogosto povezana s kontaminacijo v procesu fosfatiranja, kot je ostanki mila ali olja v prometni košarici. Med visoko{1}}temperaturno obdelavo se lahko ti ostanki razgradijo in lebdijo navzgor, nato pa se ponovno -odložijo na spodnjo stran delov, kar povzroči neenakomeren videz premaza in lokalne madeže na eni strani površine.
Zakaj zadrževalni obroč izgubi elastičnost?
Izguba elastičnosti je običajno povezana z izbiro materiala in pogoji toplotne obdelave, kot je napačen razred jekla, nezadosten čas popuščanja ali nestabilna mikrostruktura po toplotni obdelavi. Neustrezna zasnova kalupa, ki povzroča dimenzijsko neravnovesje, nedosledno porazdelitev trdote ali nepravilna namestitev (prekomerna ekspanzija za obroče-tipa gredi ali nezadostno stiskanje za obroče-tipa izvrtine), lahko tudi zmanjša zmogljivost vzmeti.
Priljubljena oznake: notranji varovalni obroč, Kitajska notranji varni obroč proizvajalci, dobavitelji, tovarna
